目前使用這兩種工藝都有比較明顯的缺憾：

    1、螺栓連接方式的生產(chǎn)效率非常低下，所有工序由工人操作完成，并且需要進行扭矩和間隙的檢測，其次，螺栓連接的成本比較高，母線槽上的螺栓用量非常大，而螺栓螺母等成本不可避免會計入其中，加之人工成本，檢測成本，可以說螺栓連接是非常不劃算的。

    2、自沖鉚接機的應(yīng)用使得制造母線槽的時間大大縮短，且不需要對扭矩和間隙進行檢驗，克服了螺栓連接的效率低下問題，但是由于自沖鉚接機具備自動上釘?shù)墓δ埽鋬r格非常昂貴，一般一臺5噸的自沖鉚接機國產(chǎn)或進口設(shè)備價格從7-14萬不等，且自沖鉚接機使用的自沖鉚釘價格也比較貴，每顆小小的鉚釘售價在0.25元左右，而一個母線槽上需要幾十乃至上百個鉚釘，因此客觀的講自沖鉚接工藝僅僅解決了效率提升的問題，而成本較高的問題任然沒有得到有效的解決。

    為應(yīng)對不斷突出的成本問題，鉚接機專家開始研究替代鉚接工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗，一種是用無鉚釘鉚接機的新工藝被應(yīng)用到母線槽的鉚接生產(chǎn)中。無鉚釘鉚接機是一種板件連接的新工藝，其利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，從而形成自扣合狀態(tài)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。
如下圖：

使用無鉚釘鉚接機生產(chǎn)的母線槽樣品如下圖：

使用無鉚釘鉚接機的優(yōu)勢也非常突出：

1. 1、成本大大降低。首先，無鉚釘鉚接機直接將母線槽板件變形，無需任何鉚釘或螺栓，零件減少，帶來直接好處就是采購成本和管理成本的降低，其次，無鉚釘鉚接機的功耗極低，由于使用的實際上是氣缸，只需要提供氣源和60瓦左右極低功耗的控制電源，無鉚釘鉚接機即可工作，因此無鉚釘鉚接機的使用成本也非常低。最后，無鉚釘鉚接機的采購成本也非常低，一般售價在3-4萬元左右，相對自沖鉚接機優(yōu)勢明顯。
2. 2、效率高。無鉚釘鉚接機連接同樣無需穿釘，檢驗等工序，理論上其效率相比自沖鉚還有過之，同時無鉚釘鉚接機可以安裝在數(shù)控系統(tǒng)上實現(xiàn)數(shù)字化自動生產(chǎn)，如我公司設(shè)計的雙頭數(shù)控母線槽鉚接機（詳細咨詢可以電話聯(lián)系袁先生13507127863)見下圖，可以成倍的提高母線槽的生產(chǎn)效率。

綜上所述，效率更高，成本更低的無鉚釘連接工藝必將在母線槽行業(yè)形成一次新工藝的革命！本文作者：袁濤，鉚接機專家網(wǎng)站長